

ムライトサンドは、高精度鋳造、鋳造、耐火物製造、セラミックス製造など、高温産業分野で広く用いられる高性能アルミノシリケート系耐火材です。優れた耐熱性、高い耐火度、良好な化学的安定性および制御された粒子サイズ分布を備えており、厳しい生産環境下でも信頼性の高い性能を発揮します。
ムライトサンドは、選別されたアルミノシリケート系原料を用いて、破砕、焼成、篩分け、磁気分離、粒子サイズ分級などの制御された工程により製造されます。高温処理によって安定した耐火構造が形成され、その後の篩分け工程により、各種産業用途に応じた均一な粒子サイズが確保されます。
投資鋳造および鋳造用の用途では、粒子サイズの均一性が特に重要です。これは、セラミックシェルの各層が異なる粒径を必要とするためです。そのため、ムライト砂は、10~20メッシュ、16~30メッシュ、30~60メッシュ、50~80メッシュなど、さまざまな規格で供給可能です。さらに、200メッシュといったより微細なグレードもご用意しています。使用するサイズは、鋳造プロセス、コーティング組成、および要求される表面仕上げに応じて選択できます。
信頼性の高い耐火原料として、ムライト砂は、高温耐性、寸法安定性、および粒子分布の均一性が求められる用途において、製造業者に実用的なソリューションを提供します。

ムライト砂の最も重要な用途の一つは、精密投資鋳造、特にロストワックス(失蠟)鋳造です。セラミックシェルの成形工程において、ムライト砂は中間層およびバックアップ層のスタッコ材として使用されます。
シェル成形工程に応じて、異なる粒子径を選択できます。例えば、中間層および補強層には、一般的に30~60メッシュおよび16~30メッシュが用いられます。また、より微細なムライト粉末はスラリー系に配合可能です。適切な粒子径を選定することで、シェルの強度、透気性、表面品質を最適化できます。
ムライト砂は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などの金属合金を対象とした精密鋳造用途に適しています。これらの用途では、安定したセラミック型が求められます。
ムライト砂は、鋳造用途における耐火骨材としても使用可能です。その高温安定性により、プレヒートおよび金属の注湯時に、型材またはシェル材の構造が維持されます。
この素材は、顧客の特定の配合に応じて、鋳造用コーティングおよび成形システムに配合可能です。制御された粒度により、製造業者は各種鋳造工程に適したグレードを容易に選定できます。
耐火性に優れているため、ムライト砂はさまざまな耐火製品および高温部品の製造に適しています。熱的安定性および高温耐性が求められる耐火配合において、原料または骨材として使用されます。
ムライト系材料は、陶磁器製造および耐火表面コーティングにも用いられます。コーティングやスラリー配合には微粒子グレードを、骨材構造が必要な用途には粗粒子グレードを選択できます。
| 項目 | 一般的な仕様 |
|---|---|
| 製品名 | ムライト砂 |
| 材質 | ムライト |
| 申請 | 精密鋳造/鋳造/耐火材料/表面コーティング |
| 粒子サイズ | 10–20メッシュ/16–30メッシュ/30–60メッシュ/50–80メッシュ/200メッシュ |
| 形状 | 粒状/粉末 |
| カラー | 白色~灰色 |
| 耐火性 | 高耐火グレード |
| 原産地 | 河北,中国 |
| 包装 | 25 kg袋/ジュンボバッグ |
| カスタムサイズ | お問い合わせいただければ提供可能です |
化学組成および物理的性質は、グレードや製造条件に応じて若干異なる場合があります。一般的なムライト砂製品は、主成分としてアルミナ(Al₂O₃)とシリカ(SiO₂)を含み、酸化鉄(Fe₂O₃)などの不純物は厳密に制御されています。市販の一部のグレードでは、Al₂O₃が約42~47%、SiO₂が約51~53%、耐火度が約1,750℃と報告されています。実際の数値は、当該製品の技術データシートまたは品質保証書にてご確認ください。

耐熱性、熱的安定性、粒子径の制御性、および広範な応用性を兼ね備えたムライトサンドは、現代の精密鋳造および高温製造において重要な耐火材です。
インベストメント・キャスティング(ロストワックス)用シェルや鋳造用コーティングから耐火材、セラミック製造に至るまで、適切なグレードのムライトサンドを選定することで、メーカーは安定した加工性能と一貫した製品品質を実現できます。複数のメッシュサイズおよびカスタマイズ可能な仕様に対応しており、ムライトサンドは世界中の産業向けバイヤー、鋳造所、耐火材メーカー、流通業者にとって柔軟なソリューションを提供します。
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