တည်ဆောက်ရေးနှင့် အလွှာများအတွက် သင့်တော်သော သံအိုက်ဆိုဒ်အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းများအတွက် သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ်အမျိုးအစားများနှင့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

ဟီမာတိုက် (α-Fe₂O₃)၊ ဂိုအီသိုက် (α-FeOOH) နှင့် မက်ဂ်နက်တိုက် (Fe₃O₄) - ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရောင်အမျိုးအစားအရ ကွဲပြားမှုများ

အုန်းသံစဉ် အရောင်ခြယ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှုများမှ အရောင်ကို ရယူကြသည်။ ဟီမာတိုက် (α-Fe₂O₃) သည် ဟက်ဆေဂွနယ် စိုက်ပုတ်မှု (space group R-3c) ရှိ ကော်ရန်ဒမ် ဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုပြီး အိုက်စီဂျင် လက်တီစ်၏ နီးစပ်သော ထုပ်ပေးမှုတွင် အိုက်တာဟီဒရယ် အက်စ်တာရှယ်များ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံကို Fe³⁺ အိုင်အွန်များက အသုံးပြုကြသည်— ထိုသို့ဖြင့် မှုန်းအိုင်း (L*) တန်ဖိုးများ ၃၆–၄၄ နှင့် အနီ-အစိမ်း အက်စ်စ် (a*) တန်ဖိုးများ ၂၄–၃၀ ရှိသော အနေနဲ့ မှုန်းသော အနီရောင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး မှုန်းအိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂိုအီသိုက် (α-FeOOH) သည် အော်သိုရွန်ဘစ် Pbnm လက်တီစ်တွင် အက်စီကူလာ ကွန်ရက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အစွန်းများကို မှီငြမ်းထားသော FeO₆ အိုက်တာဟီဒရယ်များသည် နှစ်ခုချိတ်ဆက်ထားသော ကြိုးများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရွှေရောင်-အဝါရောင်များ (L* ၆၂–၆၄၊ b* ၄၈–၅၀) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ ဂိုအီသိုက်သည် ၁၈၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ အထက်တွင် ဟီမာတိုက်သို့ ရေခြော့မှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်— ထိုသို့သော အပူခြော့မှုသည် အပူချိန်မြင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ မာဂျီတ် (Fe₃O₄) သည် အန်ဗာစ် စပီနဲလ် ဖွဲ့စည်းမှု (cubic Fd-3m symmetry) ကို ပါဝင်ပြီး Fe²⁺ နှင့် Fe³⁺ တို့သည် အိုက်တာဟီဒရယ်နှင့် တီထရာဟီဒရယ် နေရာများတွင် ဖြန့်ကြ်းထားပြီး လျင်မြန်စွာ အီလက်ထရွန် ခုန်ပေးမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အနက်ရောင်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖန်တီးပေးသည်။ စင်သေတစ် ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းများသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရစ်စတယ်လိုင်နီတီ တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နေရာတွင် အသုံးဝင်ပြီး ဖွဲ့စည်းသူများအား ဤအောက်ဆိုဒ်များကို ယုံကြည်စွာ ရောစပ်နိုင်ရန် အားပေးပေးသည်။

ဆီမင့်ပစ္စည်းများတွင် အက်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ အနုတ်လက်ထောက်အောက်စီဂျင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရောင်မှုန်ဝါမှု

သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်စွမ်းအားများသည် pH ၁၂–၁၃ ရှိသော အယ်ကလီန်းဆီမင့်ပစ္စည်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကလီန်းဓာတ်နှစ်မျှခြင်းအမှတ် (IEP) သည် pH ၇ ထက် များစွာမြင့်မားသောကြောင့် လျှပ်စစ်သံသရာဖောက်ပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး အရောင်များကို ညီညာစွာဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အင်ဂျင်နီယာဓာတ်ပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် အနုတ်လက်ထောက်အောက်စီဂျင်တည်ငြိမ်မှုကို သဘောတော်မှုအတိုင်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအရောင်စွမ်းအားများသည် အောက်စီဂျင်အလင်းရှိသော အခြေအနေတွင် အရောင်မှုန်ဝါမှုကို မှုန်ဝါမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အရောင်အမှန်အကန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ QUV စမ်းသပ်မှုများအရ ΔE < ၂ ဖြစ်ပါသည်။ ဆီမှုန်ဝါမှုနှုန်းသည် ၁၅–၂၅ ဂရမ်/၁၀၀ ဂရမ်ဖြစ်ပြီး ရေတွင် အလွန်နည်းပါသည်။ အရောင်မှုန်ဝါမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရောင်အများအားဖြင့် ဆီမင့်ပစ္စည်း၏ ၃–၈ ရှိသော အလေးချိန်အချိုးဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ အရောင်အများအားဖြင့် ၁၀ ရှိသော အလေးချိန်အချိုးဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ အရောင်အများအားဖြင့် အောက်စီဂျင်အလင်းရှိသော အခြေအနေတွင် အရောင်မှုန်ဝါမှုကို မှုန်ဝါမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အရောင်အမှန်အကန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အရောင်အများအားဖြင့် အက်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ အနုတ်လက်ထောက်အောက်စီဂျင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရောင်မှုန်ဝါမှုတွင် အထူးကောင်းမွန်သော သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အရောင်စွမ်းအားများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

အကာအကွယ်ပေးသော ကုတ်ထုံးများတွင် သ железအောက်ဆိုဒ် - ဖြန့်ကြူးမှု၊ ချေးစားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရောင်စဉ်တည်မြဲမှု

သော်တော်သော သို့မဟုတ် သဘောသော သံအောက်ဆိုဒ် - အက်ကရီလစ်နှင့် အီပေါက်စီစနစ်များတွင် ရောင်စဉ်ဖြန့်ကြူးမှုနှင့် မှုန်းမှုတည်မြဲမှုပေါ် သက်ရောက်မှု

စနစ်တကျ အိုင်ယွန်းအောက်ဆိုဒ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော စုစည်းမှု (precipitation) သို့မဟုတ် အပူဖြင့် အိုက်စ်ထားခြင်း (thermal decomposition) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်မှုများသည် ကွင်းဆက်အရွယ်အစားများကို တည်ငြိမ်စေပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျယ်ပေါင်းမှုနည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အလွန်နည်းပါးသော အလေးမှုန်များ (heavy-metal content) ကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အလွှာများ (coatings) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အမျှတသော မျက်နှာပုံ ဓာတုဗေဒ (uniform surface chemistry) သည် အက်ကရီလစ် အီမူလ်ရှင် (acrylic emulsions) နှင့် အီပေါက်စီ ရှင် (epoxy resins) နှစ်များတွင် မြန်မြန်စုပ်ယူမှု (wetting) နှင့် တည်ငြိမ်သော ဖြန့်ဖြူးမှု (dispersion) ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများ (dispersants) လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ISO 11341 စံနှုန်းအရ အမြန်နေရာတွင် အရေးပါသော စမ်းသပ်မှုများ (accelerated weathering) တွင် စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်ထားသော အနီရောင် အိုင်ယွန်းအောက်ဆိုဒ်များ (CI Pigment Red 101) သည် နှစ် ၂၀၀၀ အထိ အစပိုင်းတွင် ရှိသော ၆၀ ဒီဂရီ မှန်ပုံမှန်မှု (gloss) ၏ ၉၀ ရှိသည်။ သဘောထားသော အမျှတများသည် ကွာဇ် (quartz) သို့မဟုတ် မြေစေး (clay) တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အလားတူ စမ်းသပ်မှုများတွင် ၇၅ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည် (EU Coatings Databank, 2022)။ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်များသည် ၀.၅ မိုက်ခရောမီတာ (µm) အောက်ဖြစ်ပါက ပါးလွဲသော အီပေါက်စီ အပေါ်ယံအလွှာများ (thin-film epoxy topcoats) တွင် မှုန်ဝါးမှု (haze) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သဘောထားသော အမှုန်များသည် အလင်းကို ဖြန့်ကြောင်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် ပုံရှုပ်ထွေးမှု (distinctness of image) ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အက်ကရီလစ် မျက်နှာပုံအတွက် အလွှာများ (acrylic facade paints) တွင် pH ညှိထားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အသုံးပြုသော အမျှတများ (binder) ကို ရေနဲ့ ပေါင်းစပ်မှု (hydrolysis) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အလွှာများ၏ အားကောင်းမှု (film integrity) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဆီစုပ်ယူမှု (oil absorption) သည် ၁၅–၂၀ ဂရမ်/၁၀၀ ဂရမ် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် သဘောထားသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၏ အချက်အလက်များ၏ တစ်ဝက်ခန်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် စနစ်တကျ ထုတ်လုပ်ထားသော အိုင်ယွန်းအောက်ဆိုဒ်များသည် အမှုန်များကို ပိုမိုတင်းကျစ်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် အသုံးပြုသော အမျှတများ (resin) လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှုန်များ၏ အမြင့်ဆုံးအားကောင်းမှု (hardness) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် အမှုန်များ၏ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှု (flexibility) ကို မှုန်းမှုန်းမှုများ မရှိစေပါသည်။

မက်ဂျနက်တိုက် အားဖော်ထားသော ပရိုင်မာများ – ယူဗီ ကာကွယ်ရေးနှင့် ကက်သောဒစ် ကာကွယ်ရေး ပေါင်းစပ်မှုတွင် နှစ်မျှော်သော အခန်းကဏ္ဍ

မက်ဂျန်နိုက်တ် (Fe₃O₄) သည် ၎င်း၏ အမည်းရောင် စပီနဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆီမီကွန်ဒတ်အပြုအမှုအရ ခုခံမှုမြင့်မားသော ပိုမ်းခေါက်မှုကာကွယ်ရေး ပရိုင်မာများတွင် လုပ်ဆောင်ခွင့်နှစ်မျေားပါရှိသည်။ မက်ဂျန်နိုက်တ်အများစုပါဝင်သော ၂၅ မိုက်ခရောမီတာ ထူသော ပရိုင်မာအလွှာသည် အိုင်အိုင်အိုင်အို (၃၀၀–၄၀၀ နမ်) အိုင်အိုင်အိုင်အို အလင်းရောင်ကို ၈၅% ထက်များစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အေပေါ်က်စီ ဇင့်အလွှာများကို ဖော်မော်လိုင်ဇ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကပ်နေမှုဆုံးရှုံးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် ဖေး(၂+) နှင့် ဖေး(၃+) တွဲဖက်ဖွဲ့စည်းထားသော လက်တ်တစ်စ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လျှပ်စီးကူးလွှင်းနှုန်း (၁၀²–၁၀³ S/cm) ကို ပေးစေပြီး ဇင့်မှုန်များနှင့် ရောစပ်ထားသည့်အခါ သံမှုန်ပစ္စည်း၏ လျှပ်စီးဖော်မော်လိုင်ဇ်ကို ကက်သောဒစ်ဘက်သို့ ရွှေ့ပေးနိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် NACE နည်းပညာမှတ်ချက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း မက်ဂျန်နိုက်တ်ဖြင့် မွမ်းမူပေးထားသော ဇင့်အများစုပါဝင်သော ပရိုင်မာများသည် C4-M စက်ဝိုင်းပုံစံ ဆားမှုန်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ဇင့်ပါဝင်မှု ၈၀% ရှိသော အလုပ်အများဆုံးသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂါလ်ဗနစ်ပိုမ်းခေါက်မှုနှုန်းကို ၃၈% အထိ လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ဇင့်ပါဝင်မှုကို တစ်ဝက်သို့ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ လမဲလာ မက်ဂျန်နိုက်တ်မှုန်များသည် လည်း လျှပ်စီးဖော်မော်လိုင်ဇ်များအတွက် ရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး အိုင်အိုင်အိုင်အို အလင်းရောင်ကြောင့် ဖော်မော်လိုင်ဇ်ပျက်စီးမှုနှင့် သံမှုန်ပစ္စည်း၏ အိုက်စီဒေးရှင်းဖြစ်မှုကို ခွဲထုတ်ပေးနိုင်သည်— အထူးသဖြင့် အလွှာပေါ်တွင် ဖော်မော်လိုင်ဇ်ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အိုင်အိုင်အိုင်အို အလင်းရောင်ကြောင့် ဖော်မော်လိုင်ဇ်ပျက်စီးမှုကို သံမှုန်ပစ္စည်း၏ အိုက်စီဒေးရှင်းဖြစ်မှုနှင့် ခွဲထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အီရွန် ၏ အောက်ဆိုဒ် ပစ္စည်းများအတွက် စည်းမျဉ်းများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

EN 12878၊ ISO 12486 နှင့် REACH Annex XVII - အလေးများ၏ အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော ပမာဏများနှင့် အမုန်းအလုံးလုံးအတွက် အောက်ဆိုဒ် လက်မှတ်ပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များ

အဆောက်အဦးလုပုပ်ငန်းများတွင် စျေးကွက်ဝင်ရောက်ရန်အတွက် EN 12878 (စီမင့်အခြေပြုပစ္စည်းများအတွက် ပစ်ဂျမင့်များ) နှင့် ISO 12486 (သံအုက်ဆိုဒ်ပစ်ဂျမင့်များအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ) တို့နှင့် ကိုက်ညီမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် REACH Annex XVII ၏ ဥပဒေရေးရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်နေပါသည်။ ထိုစံနှုန်းသည် လူသားများ၏ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ခေါင်းစီး၊ ကက်ဒီယမ်နှင့် ဟက်ဇာဗဲလန့် ကရိုမီယမ်တို့ကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုင်းအစတိုင်းသည် အလွန်တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ISO 9001 အတိုင်းအတာဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်အသွေးအာမခံရေးစနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအတိုင်းအတာများမှာ ΔE ≤ 1.0 နှင့် အရောင်ဖော်မှုအား ကိုးကားမှုအတိုင်းအတာ၏ ၉၅–၁၀၅% အတွင်းဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများကို ISO 787 စံနှုန်းများအတိုင်း ဆောင်ရွက်ပြီး တရ်းစ်အားဖြင့် အတည်ပြုထားသော အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီအတွက် အတည်ပြုလုပ်ထုတ်မှုစာရွက်များဖြင့် အာမခံထားပါသည်။ ထိုစာရွက်များသည် အရောင်မှုန်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတိုင်းအတာများသာမက အဆိပ်အတောက်ဆိုင်ရာ အများဆုံးခွင့်ပြုနှုန်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီမှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော ခွင့်ပြုထားသော မှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးနိုင်သော မှတ်တမ်းများသည် အဆောက်အဦးဒီဇိုင်းနေရာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပုံစံဖော်သူများအား ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အထင်အမြင်ရှိသော ယုံကြည်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ တာဝန်တစ်ခုမှ ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အခြေခံအုတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အသစ်ဖန်တီးမှုများနှင့် အနာဂတ်အတွက် အသင်းဖော်ပေးသည့် သံအိုက်ဆိုဒ် ဖော်မူလေးရှင်းများ

ရုပ်ရှင်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အသုံးပြုမှုပမာဏကို လျှော့ချပေးရန် နာနို-အင်ဂျင်နီယာဖော်မြူလေးရှင်း သံအိုက်ဆိုဒ်–စီလီကာ ဟိုင်ဘရစ်များ

နာနို-အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော သံအောက်ဆိုဒ်–စီလီကာ ဟိုက်ဘရစ်များသည် ပစ်ဂျမင့်နည်းပညာတွင် အရေးပါသော ခြေလှမ်းကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံအောက်ဆိုဒ် နာနိုပါတီကယ်များကို အမှုန်မှုန်ဖြစ်သော စီလီကာအကျော်အောက်တွင် အကွယ်ခံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလင်းဓာတ်ဖောက်လီကဲလ် ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေသည်— အပြင်ဘက်အလွ покရောင်များတွင် ခေါက်ချောင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အရောင်မှိန်သွားခြင်းတို့၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရေရှုံ့ခြင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားသော အထုပ်မှုန်မှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်ကောင်းမှုကို ၄၀ ရှိသည် (၂၀၂၆)။ စီလီကာအလွှာသည် အစုပုံဖွဲ့မှုကိုလည်း တားဆီးပေးပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မြင့်တင်ပေးကာ လိုအပ်သော ဖုံးလွှမ်းမှုအားနှင့် အရောင်အောက်ခြင်းကို ရရှိရန် ပိုမိုနည်းပါးသော ပမာဏကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ အသစ်သော ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ဖိုင်ဘာ-စီမင့် ဘုတ်များကဲ့သို့သော pH မြင့်မှုန်ဝါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အကျော်အောက်သည် သံအောက်ဆိုဒ်အမိုးကွယ်မှုကို အယ်ကလီ တိုက်ခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်ဖော်မှုအားကို အချိန်ကာလအတွင်း နှင့် အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အစေးနှုန်းအောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသူများသည် အရောင်ဖော်မှုအတွက် အလုပ်လုပ်သည့် ပစ်ဂျမင့်ပမာဏကို ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည်ဟု အစေးနှုန်းအောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဖော်မွေးလုပ်သူများသည် ခံနိုင်ရည်၊ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း၊ VOC လျှော့ချမှုနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ညှိနှိုင်းရာတွင် ဤဟိုက်ဘရစ်များသည် ပိုမိုကြာရှည်သော နှင့် ပိုမိုတည်မြဲသော အလွှာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်းကို ပေးစေသည်။

FAQ အပိုင်း

အဆောက်အအုပ်တွင် အသုံးများသော သံအောက်ဆိုဒ်အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

ဟီမာတိုက်စ် (အနီရောင်)၊ ဂိုအီသိုက်စ် (အဝါရောင်) နှင့် မက်ဂ်နီတိုက်စ် (အမည်းရောင်) ကဲ့သို့သော သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်ခြယ်မှုများကို အဖြူရောင်အထိ အသုံးများပါသည်။ အရောင်တည်ငြိမ်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရောင်ဖော်မှုအားကောင်းမှုတို့တွင် အသီးသီးကွဲပါသည်။

သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်ခြယ်မှုများသည် စီမင့်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်ခြယ်မှုများသည် pH ၇ ထက် အထက်တွင် အီဆိုအီလက်ထရစ်ပွဲအများဆုံးဖြစ်သောကြောင့် အယ်က်လီန်မှုပါသော အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျော်ဝင်မှု၊ UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရှည်လျားသော အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပေးစေပါသည်။

အကာအကွယ်အရောင်ခြယ်မှုများအတွက် စင်သေတ်စ်သံအောက်ဆိုဒ်များကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။

စင်သေတ်စ်သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အမျှတ်သော အမှုဏ်အရွယ်အစားများ၊ အလေးချိန်များသော သံဓာတ်ပါဝင်မှုနိမ့်မှုနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ပျော်ဝင်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသောကြောင့် ခြံ့နှုံ့သော အက်ကရီလစ်နှင့် အီပေါက်စီစနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မက်ဂ်နီတိုမှုန်များဖြင့် မွမ်းမူပေးထားသော ပရိုင်မာများသည် အဘယ်သော အကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။

မက်ဂ်နီတိုမှုန်များဖြင့် မွမ်းမူပေးထားသော ပရိုင်မာများသည် UV ကာကွယ်မှုနှင့် မှုန်များ၏ ရှုပ်ထွေးသော တန်ဖိုးနှင့် လျှပ်စီးမှုကို အသုံးပြု၍ အက်ဆစ်ဖောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

သံအောက်ဆိုဒ်အရောင်ခြယ်မှုများကို အသုံးပြုရာတွင် အဘယ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာရပါသည်။

EN 12878၊ ISO 12486 နှင့် REACH Annex XVII တို့သည် အလေးများကို တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန် အမုန်းအလုံးစုံ လုပ်ထုတ်မှု အတည်ပြုခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။

နာနို-အင်ဂျင်နီယာ ဖော်ရော်အောက်ဆိုဒ် ဟိုက်ဘရစ်များသည် အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ဆီလီကာ-အကွင်းအမျှင်နည်းပညာသည် အလင်းဓာတ်ဖော်ပေးသော ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြန့်ကြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ရန် ပမ္မာဏနည်းသော အသုံးပြုမှုနှုန်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။