ຝຸ່ນກາໂບນໄຟເບີ້ນທີ່ມີຄວາມບາງເປັນພິເສດ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບແລະຄວາມທົນທານຂອງສາຍສີອຸດສາຫະກຳ.

ຝຸ່ນກາໂບນໄຟເບີທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດເລັກຫຼາຍປັບປຸງຄວາມລຽບຜ່ານກົນໄກການເລື່ອນຂະໜາດນາໂນ

ການຖອກອອກເນື່ອງຈາກການເລື່ອນ ແລະ ການເລື່ອນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງກາໂບນໄຟເບີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ

ການນຳໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມທາງຂ້າງຕໍ່ຜົງໄຟຟາແກຣຟິດທີ່ບົດເລື່ອງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນລະດັບນາໂນ: ກຳລັງ van der Waals ທີ່ອ່ອນລະຫວ່າງຊັ້ນ graphene ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກຖືກແຍກອອກເປັນຊັ້ນບາງໆ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ. ຊັ້ນທີ່ຖືກແຍກອອກນີ້ເລື່ອນໄປຕາມກັນຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ມີການເສຍດສ້າງຕ່ຳ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຂະບວນການນີ້ເປັນຂະບວນການທີ່ເຕີມເຕັມຕົວເອງ—ການເລື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເປີດເຜີຍເຖິງໜ້າພຽງທີ່ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ເທື່ອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນລົ້ນທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງເຊິ່ງນ້ຳມັນລົ້ນທົ່ວໄປຈະເສື່ອມສະພາບ. ຂະໜາດອະນຸທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣເມັດເຮັດໃຫ້ມີຈຳນວນຫຼາຍຂອງໜ້າເລື່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຊັ່ນດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃນການທົດສອບ tribological ຢ່າງເປັນລະບົບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍໄຟຟາແກຣຟິດທີ່ບົດເລື່ອງຫຼາຍແລະແຈກຢາຍດີຈະຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເສຍດສ້າງຈາກ 0.4 ລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.08 [Wear, 2022].

ເປັນຫຍັງຂະໜາດອະນຸ (<1 ໄມໂຄຣເມັດ) ແລະ ການຈັດເລືອງຂອງໜ້າພຽງທີ່ເປັນພື້ນຖານຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເສຍດສ້າງ

ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ແມັກໂລເມີຕີເຕີ ສາມາດເຕີມເຕັມຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງຜິວໜ້າໃນລະດັບຈຸລະພາກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຈຶ່ງເກີດເປັນຊັ້ນລົ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຜິວໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ—ອັນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການສຶກຫຼຸດແບບເຊື່ອມຕິດ ແລະ ການຕ້ານທານທີ່ສູງ. ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນທີ່ເທິງກັນ (shear), ແຜ່ນພື້ນຖານຂອງ graphite ຈະຈັດຕັ້ງຕົວຢ່າງທຳມະຊາດໃຫ້ song song ກັບທິດທາງການເຄື່ອນທີ່, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເລື່ອນຕາມແຜ່ນ (lamellar slip) ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ. ການຈັດຕັ້ງຕົວດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຄ່າສຳປະສິດທິ friction coefficient ທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ເຖິງ 0.05–0.08, ໂດຍມີການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບມາດຕະຖານ pin-on-disc [Tribology International, 2023]. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, graphite ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ (ຫຼາຍກວ່າ 10 ແມັກໂລເມີຕີເຕີ) ບໍ່ມີການຈັດຕັ້ງຕົວທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ມັກເຮັດຕົວເປັນວັດສະດຸທີສາມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດແບບຂັດສີ (abrasive wear), ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສຶກຫຼຸດເລີກໄວຂຶ້ນ. ມີພຽງແຕ່ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງຂະໜາດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ແມັກໂລເມີຕີເຕີ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕົວຂອງແຜ່ນພື້ນຖານຢ່າງບັງຄັບເທົ່ານັ້ນ ທີ່ສາມາດສ້າງສະຖານະການ friction ທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ສູງ, ເຊິ່ງຄົງທຳງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຫຼາຍພັນວົງຈອນການເລື່ອນ.

ຜົງ graphite ທີ່ບົດເລື່ອງຫຼາຍເທົ່າທີ່ສຸດ ຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນລົ້ນຜ່ານກົນໄກທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດ

ເຄືອຂ່າຍ graphite ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ ຊ່ວຍຫຼຸດການສຶກຫຼຸດແບບຂັດສີໃນຊັ້ນລົ້ນ polymer ປະສົມ

ຝຸ່ນກາໂບນເງົາທີ່ບາງຫຼາຍ (≤1 ມີກຣາ) ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍພັນທະສານຫຼາຍຊະນິດ—ຕ່າງຈາກຝຸ່ນທີ່ບໍ່ບາງເທົ່າໃດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ຮູບແບບຂອງເມັດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມໜາທີ່ສູງ ຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ລົດເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ຈິງ ແລະ ຂັດຂວາງການສຶກສາທີ່ເກີດຈາກສາມວັດຖຸ. ໃນສາຍທີ່ເຮັດຈາກ epoxy, ການເພີ່ມຝຸ່ນນີ້ເພີ່ມເທົ່ານີ້ 5 wt% ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການສຶກສາຈາກ 3.8 × 10⁻⁴ mm³/N·m ເປັນ 1.2 × 10⁻⁴ mm³/N·m [Wear, 2022]. ສ່ວນທີ່ແຂງຂອງກາໂບນເງົາຍັງຈຳກັດການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫຼອດພັນທະສານ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປະສົມເພີ່ມຂື້ນ 25–30% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຫຼຸດລົງ. ການເຮັດວຽກສອງດ້ານນີ້—ການເສີມແຂງທາງກາຍະພາບ ແລະ ການເປັນສານລົ້ນເຫຼືອທີ່ເປັນຂອງແຂງ—ເຮັດໃຫ້ສາຍນີ້ສາມາດຕ້ານການຕັດເລັກ ແລະ ການຂູດເລືອນເວລາເຄື່ອນທີ່ເປັນເວລາຍາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ໂດຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ “ໂຄຣງສ້າງທີ່ເສຍສະຫຼະ” ແລະ ມີຄຸນສົມບັດລົ້ນເຫຼືອເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ.

ການລົ້ນເຫຼືອຕົວເອງໃນສະພາບການເຄື່ອນທີ່ແຫ້ງທີ່ມີວຟູງສູງ: ຂໍ້ມູນການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ

ໃຕ້ສະພາບການເສຍດສ້າງແຫ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ກາໂບນໄຟລ໌ທີ່ບາງເປັນພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຍົກສູງໃນໄລຍະຍາວ. ໃນການທົດສອບ ASTM G133 ກັບວິທີການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ (reciprocating ball-on-disc), ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກ polyamide-imide ແລະປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນນີ້ ສາມາດຮັກສາສຳປະສິດການເສຍດສ້າງ (COF) ໃນລະດັບຄົງທີ່ທີ່ 0.11 ຫຼັງຈາກ 150,000 ວົງຈອນ—ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງເຮັດໃຫ້ COF ສູງຂຶ້ນເຖິງ 0.48 ແລະລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 20,000 ວົງຈອນເທົ່ານັ້ນ [Tribology International, 2023]. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ເກີດຈາກການແຕກຕົວຂອງແຜ່ນ graphite ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ (shear-induced delamination), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ບາງແລະຢູ່ຕິດຕາມພ້ອມກັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳພັນກັນ (counterface). ຊັ້ນຝຸ່ນນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່, ເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ ແລະ ການສຶກສາທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈັນ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງຈາກການນຳໃຊ້ລໍ້ລົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກສົ່ງ (industrial conveyor roller applications) ໄດ້ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດສອບ: ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງລະບົບເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ graphite, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີນັ້ນສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານຈິງໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງໃນສະພາບການທີ່ມີວົງຈອນສູງ.

ການປັບປຸງການແຈກຢາຍ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຝຸ່ນ graphite ທີ່ບາງເປັນພິເສດໃນສູດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ບັນຫາການລວມຕົວ ແລະ ການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ໜ້າສຳຜັດໃນລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ

ຝຸ່ນແກຣຟິດທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດເລັກຫຼາຍ (<1 ມີກຣາ) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວມຕົວຢ່າງຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກການດຶງດູດວັນ ເດີ ວາລສ (van der Waals) ໃນສູດທີ່ໃຊ້ເພື່ອທາ. ກຸ່ມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໜ້າສຳຜັດຢ່າງຖາວອນ—ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ, ແຕກເປືອຍຈຸລະພາກ, ແລະ ເຂດທີ່ມີເຮືອນຢາງນ້ອຍ—ໃນຊັ້ນທີ່ແຫ້ງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວ, ລົດຄວາມສາມາດໃນການຈັບຈຸ່ມລົງໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການທີ່ນ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ. ອີກຢ່າງ, ກຸ່ມແກຣຟິດທີ່ຕິດຄັງຢູ່ໃນຊັ້ນຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານລົດຕ້ານການເສີຍດົດທີ່ເປັນຂອງແທ້ໆໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການເສີຍດົດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາຫຼຸດລົງ. ການປັ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເທົ່ານັ້ນມັກຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກຸ່ມທັງໝົດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ; ກຸ່ມທີ່ເຫຼືອຈະສ້າງເກີດ 'ເຂດທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ' ໂດຍທີ່ຊັ້ນຈະກັບຄືນໄປເປັນພັນທະສານທີ່ເປີດເປີດ ແລະ ບໍ່ມີການເສີມແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳຄືນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຍຸດທະສາດການປັບປຸງໜ້າເພື່ອປັບປຸງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຊີເລນ ແລະ ການປັບປຸງດ້ວຍເອມີໂນ

ການປັບປຸງໜ້າເປີດດ້ວຍວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການແຈກຢາຍ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຕົວແທນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ silane—ເຊັ່ນ: 3-aminopropyltriethoxysilane—ຈະຖືກ hydrolyze ແລະ condense ເຂົ້າກັບໜ້າເປີດຂອງ graphite, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດກຸ່ມທີ່ເປັນອິນິນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບ resin epoxy ຫຼື polyurethane ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ. ສິ່ງນີ້ສ້າງເປັນ 'ສັນຍາຄຳ' ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງໂມເລກູນ, ເຮັດໃຫ້ filler ປ່ຽນຈາກເປັນແຫຼ່ງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ສາມາດຮັບແຮງໄດ້. ໃນທາງດຽວກັນ, ການປັບປຸງທີ່ມີກຸ່ມ amino ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ hydrogen bonding ກັບ matrix ທີ່ມີຄວາມຂັ້ນຕົ້ນສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍມີຄວາມສະຖຽນ ແລະ ບໍ່ເກີດການລວມຕົວຄືນໃໝ່ໃນເວລາທີ່ມີການແຫຼວ. ສ່ວນທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວຈະມີພະລັງງານໜ້າເປີດຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດເຂົ້າໃກ້ກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ 20–30% ແລະ ການແຍກຕົວທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄວາມລື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສູນທີ່ຕ້ອງການໃນສີທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ graphite powder ທີ່ບັດສຸດມີຄຸນສົມບັດການລື້ນແມ່ນຫຍັງ?

ຝຸ່ນກາໂບນໄຟເບີທີ່ບາງເປັນພິເສດ ສາມາດໃຫ້ຄວາມລື້ນໄດ້ຜ່ານການຖອກຊັ້ນເກຣຟີນອອກເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ຕ່ຳ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນພື້ນຖານໃໝ່ຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນລື້ນຈະຖືກເຕີມເຕັມຄືນເປັນປະຈຳເວລາທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ.

ເປັນຫຍັງຂະໜາດຂອງເມັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດການເຄື່ອນທີ່?

ຂະໜາດເມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງໄມໂຄຣນ ສາມາດເຕີມເຕັມຮ່ອງນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເນື້ອໜ້າໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເນື້ອໜ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເນື້ອທີ່ເປັນເຫຼັກ. ເມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າຍັງສາມາດຈັດຕັ້ງຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເວລາມີການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ, ເຮັດໃຫ້ການເລື່ອນແບບຊັ້ນ (lamellar slip) ເກີດຂື້ນໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ.

ຝຸ່ນກາໂບນໄຟເບີທີ່ບາງເປັນພິເສດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໄດ້ແນວໃດ?

ຝຸ່ນນີ້ສາມາດສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ລົດລາຍການສຳຜັດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່. ມັນມີໜ້າທີ່ສອງດ້ານ: ການໃຫ້ຄວາມລື້ນແບບແຂງ (solid lubrication) ແລະ ການເສີມຄວາມແຂງແຮງດ້ານກົນຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຊັ້ນຫຸ້ມໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ມີການເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນ.

ບັນຫາໃດທີ່ເກີດຂື້ນເວລາການແຈກຢາຍຝຸ່ນກາໂບນໄຟເບີທີ່ບາງເປັນພິເສດ?

ຝຸ່ນນີ້ມີການລວມຕົວຢ່າງທຳມະຊາດເນື່ອງຈາກແຮງ van der Waals ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເສັ້ນແຍກຜິວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຢູ່ຕິດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສີດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມລົດຕໍ່າລົງ.

ການປັບປຸງໜ້າພ້ອມຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍຂອງໄຟຟາໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກນິກການປັບປຸງໜ້າພ້ອມ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ silane coupling ຫຼື ການປັບປຸງດ້ວຍ amino-functional, ສ້າງພັນທະບົດເຄມີລະຫວ່າງອະນຸພາກໄຟຟາ ແລະ ມາຕຣິກເຊີຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ເສຖຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດ tribological ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ.