ວິທີໃຊ້ຜົງເຄມີທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດເພື່ອປັບປຸງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເບຕົງ?

ເຫດໃດຄວາມງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕົງ — ນອກຈາກການທົດສອບຄວາມຫຼື້ນ (slump testing)

ໃນການສ້າງອາຄານດ້ວຍເບຕົງ, ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະກອບ (workability) ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງພຽງແຕ່ການວັດແທກຄວາມຫຼື້ນ (slump) ເທົ່ານັ້ນ. ມັນຄວບຄຸມຄວາມສາມາດຂອງເບຕົງດິບໃນການລື່ນໄຫຼ, ເຕີມເຕັມຮູບແບບ (formwork), ແລະ ຫໍ້ອຳເພີດເສີ້ມເຫຼັກ (reinforcement) ໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກຊັ້ນ (segregation) ຫຼື ການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳ (bleeding). ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ການທົດສອບຄວາມຫຼື້ນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ດັດຊະນີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (consistency index) ຢ່າງໄວວ່າ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຈັບຈຸດຄວາມສຳຄັນທັງໝົດຂອງລັກສະນະການໄຫຼ (rheological profile)—ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທາງ (yield stress), ຄວາມໜືດຂອງແຜ່ນພິເສດ (plastic viscosity), ແລະ ຄວາມເປື່ອຍຕົວເມື່ອຢຸດນິ້ງ (thixotropy)—ທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຈິງໃນການປະກອບ. ສຳລັບການສູບເບຕົງຂຶ້ນຕຶກສູງ, ການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ, ແລະ ສ່ວນທີ່ມີເສີ້ມເຫຼັກໜາແໜ້ນ, ການອີງໃສ່ຄ່າຄວາມຫຼື້ນເທົ່ານັ້ນອາດເປັນການເຂົ້າໃຈຜິດ: ເບຕົງທີ່ມີຄ່າຄວາມຫຼື້ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ອາດຍັງຄົງເກີດການແຍກຊັ້ນເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການສູບຫຼັງຈາກເກີດຄວາມຕ້ານທາງໃນທໍ່. ຜູ້ຮັບເໝາະຊັ້ນນຳໃຊ້ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການທົດສອບກັບຕາຕະລາງໄຫຼ (flow-table) ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍທໍ່ V-funnel ສຳລັບເບຕົງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການຄອບຄຸມ (self-compacting) ແລະ ເບຕົງທີ່ມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະກອບສູງ. ນອກຈາກການໄຫຼເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະກອບ (workability retention) ກໍມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ—ການສູນເສຍຄ່າຄວາມຫຼື້ນໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງອາດນຳໄປສູ່ການອຸດຕັນໃນທໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຢັນ (cold joints) ທີ່ເສຍຄ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ພື້ນຝຸ່ນເຮືອນ (mineral powders) ຊ່ວຍປິດຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວດ້ວຍການປັບປຸງການຈັດລຽງຂອງເມັດ, ລົດນ້ຳໃຊ້, ແລະ ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເບຕົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບຂອງເບຕົງທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງເກີນກວ່າການທົດສອບຄວາມຫຼື້ນເພີ່ງດຽວ.

ຝຸ່ນເຄມີພື້ນຖານສຳລັບການປັບປຸງຄວາມງ່າຍດາຍໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕອງ

ຝຸ່ນຖ່ານ: ການເປີຽບທຽບຜົນກະທົບຂອງຝຸ່ນຖ່ານປະເພດ F ແລະ ປະເພດ C ຕໍ່ການຮັກສາຄວາມໄຫຼແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເບຕອງ

ການເລືອກຝຸ່ນຖ່ານປະເພດໜຶ່ງໆມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມດຸນດ້ານຄວາມໄຫຼ (rheology) ລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມໄຫຼ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສ່ວນປະກອບ. ຝຸ່ນຖ່ານປະເພດ F—ທີ່ມີປະລິມານແຄລຊຽມຕ່ຳ ແຕ່ອຸດົມສຳລັບເມັດຝຸ່ນແກ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມ—ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຕີມຈຸລະພາກ (microfiller) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງລະຫວ່າງເມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາທີ່ເບຕອງຍັງຄົງມີຄວາມໄຫຼ (slump life) ໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນຈົນເຖິງ 30 ນາທີ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເບຕອງແຂງຕົວຢ່າງໄວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຝຸ່ນຖ່ານປະເພດ C ມີ CaO ສູງ, ອັນເປັນເຫດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການເຮັດໃຫ້ເບຕອງແຂງຕົວເລີ່ມຕົ້ນໄວ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ມັນອາດຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັກເຮັດໃຫ້ຄວາມໄຫຼຫຼຸດລົງໄວ ແລະ ຂະຫຍາຍເວລາທີ່ເບຕອງຍັງຄົງມີຄວາມໄຫຼ (workability window) ໃຫ້ແອບ. ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ຝຸ່ນຖ່ານປະເພດ F ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການສູບເບຕອງໄປໄກ ຫຼື ການເທໃສ່ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ ໂດຍທີ່ການຮັກສາຄວາມໄຫຼເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ; ສ່ວນຝຸ່ນຖ່ານປະເພດ C ອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອຕ້ອງການໃຫ້ເບຕອງແຂງຕົວໄວ—ແລະ ພຽງແຕ່ເມື່ອການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄຫຼຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍ superplasticizers.

ຝຸ່ນຊີລິກາ ແລະ ຜົງຫີນປູນ: ການຈັດເຂົ້າໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງອະນຸພາບ ເທືອບກັບການເປັນເຄື່ອງເຕືອນການປະຕິກິລິຍາຂອງເຊມັງໃນການສ້າງຕຶກ

ຝຸ່ນຊີລິກາ ແລະ ຜົງຫີນປູນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກທີ່ເ ergodic: ການຈັດເຂົ້າໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງອະນຸພາບ ແລະ ການເປັນເຄື່ອງເຕືອນການປະຕິກິລິຍາຂອງເຊມັງ. ຝຸ່ນຊີລິກາ ແມ່ນວັດຖຸປູນທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາສູງຫຼາຍ ແລະ ມີອະນຸພາບເລັກຫຼາຍ, ມີພື້ນທີ່ເທື່ອງຕໍ່ນ້ຳໜັກ 15–30 ຕາລາຕໍ່ກຣາມ, ເຊິ່ງເຕັມເຕີມຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາບລະຫວ່າງເມັດເຊມັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຈັດເຂົ້າໃນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳຫຼຸດລົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນທີ່ເທື່ອງທີ່ສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວຫຼຸດນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມໄຫຼ. ຜົງຫີນປູນ, ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຕໍ່າກວ່າ ແຕ່ມີອະນຸພາບທີ່ເທົ່າກັນ, ໃຫ້ຈຸດທີ່ເປັນເຄື່ອງເຕືອນການປະຕິກິລິຍາຂອງຊີລິເຄດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ—ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໄຫຼ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເຊມັງ ໂດຍການຫຼຸດລົງການແຍກຕົວ. ການປະສົມທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ—ເຊິ່ງທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນຊີລິກາ 5–8% ແລະ ຜົງຫີນປູນ 10–15%—ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເປັນເນື້ອໃນທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ, ມີຄວາມງ່າຍຕໍ່ການສູບຂຶ້ນໄປໃຊ້ງານ, ໂດຍເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການສ້າງຕຶກສູງ.

GGBS: ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ເວລາການແຂງຕົວໃນຂອບເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ

ເຟື້ອງເຫຼັກທີ່ບູດເປັນເມັດ (GGBS) ສາມາດເຮັດໃຫ້ປູນມີຄວາມເປັນເອກະລັກດີຂຶ້ນ ແລະ ຍາວເວລາທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້—ແຕ່ພຽງໃນຂອບເຂດສັດສ່ວນທີ່ຄ່ອຍຂຽນເທົ່ານັ້ນ. ໃນການປົນເຂົ້າ 30–50% ແທນທີ່ຈະໃຊ້ປູນ, GGBS ຈະເຮັດໃຫ້ປູນມີຄວາມເປັນເນື້ອທີ່ເລືອນລ້ຳ ແລະ ມີຄວາມເປັນເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ດີ, ລົດຜົນກະທົບຂອງການແຍກຊັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມງ່າຍໃນການປູກ. ເມື່ອເກີນ 50%, ຄວາມເປັນປະຈຸບັນທີ່ຊ້າຂອງມັນຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການແຂງຕົວເລີ່ມຕົ້ນຊ້າລົງ 2–4 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບອາກາດເຢັນ—ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບທີ່ຊ້າທີ່ຊ່ວຍໃນການຂົນສົ່ງໄລຍະຍາວ ແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນການຈັດຕັ້ງຕາມແຜນຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 35% ແລະ 45% ສຳລັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍປູນທົ່ວໄປ, ໂດຍທີ່ການໄດ້ຮັບຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ເວລາທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຍາວຂຶ້ນຈະຖືກດຸນກັບເວລາການແຂງຕົວທີ່ຍອມຮັບໄດ້—ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ອຸນຫະພູມຂອງປູນຕ້ອງຢູ່ເທິງ 10 °C.

ຍຸດທະສາດທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ຜົງເຄື່ອງປູນໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍປູນ

ອັດຕາການປົນເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປົນເຂົ້າຕາມລຳດັບເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວທັນທີ ຫຼື ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຄວາມໜືດ

ການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງຕ້ອງການການປະສົມຜົງເຄື່ອງແຮ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະລຳດັບການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ການເອົາເອີ້ຍເຖິງ 20–30% ຂອງປູນຊີເມັນດ້ວຍຝຸ່ນຖ່ານຫີນປະເພດ F ສາມາດປັບປຸງຄວາມລື່ນຂອງສ່ວນປະສົມໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຂງຕົວຢ່າງໄວ; ການຮັກສາຝຸ່ນຊີລິກາຟູມໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 8% ຈະປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມໜືດ. ລຳດັບການປະສົມແມ່ນສຳຄັນ: ເພີ່ມຜົງຫີນປູນກ່ອນ ຫຼັງ ນ້ຳທີ່ໃຊ້ເລີ່ມຕົ້ນການປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດຈາກຜົນກະທົບການເກີດນິວເຄີອັດ (nucleation), ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຝຸ່ນຖ່ານຫີນຢ່າງຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດເປັນກ້ອນ. ລຳດັບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜືດທີ່ສະຖຽນຕົວ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ບາງໆເຕັມເຕີມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເມັດປູນຊີເມັນ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງຄວາມຕ້ານທາງລະຫວ່າງອະນຸ. ການທົດລອງໃນສະພາບການຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມ 15% ຝຸ່ນຖ່ານຫີນ ແລະ 5% ຜົງຫີນປູນສາມາດຍືດເວລາຄວາມລື່ນ (slump life) ໄດ້ເຖິງ 40 ນາທີ [1]. ຕ້ອງທົດລອງປະສົມກ່ອນກັບຫີນທ້ອງຖິ່ນເປັນນິຈ – ປະລິມານອາລີຄາລີ (alkali) ອາດປ່ຽນຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາ – ແລະ ຕິດຕາມຄວາມເປັນປະຈຳຂອງແຕ່ລະຊຸດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ Marsh funnel ເພື່ອສັງເກດສັນຍານການແຍກຕົວໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມຈິງ: ກໍລະນີທາວເຣີ້ ທັນຈອງ ປາກາ (Tanjong Pagar Tower) – ການປະສົມ 22% ຝຸ່ນຖ່ານຫີນ ແລະ 8% ຜົງຫີນປູນ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການສູບໄດ້ 19%

ໂຄງການຕຶກທານຢອງ ປະກາ ທາເວີ ໃນສິງກະໂປ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍຸດທະສາດບໍລິຫານບໍລິເວນສອງຊະນິດນີ້ສາມາດປ່ຽນເປັນຜົນສຳເລັດໃນການປະຕິບັດຈິງໄດ້ແນວໃດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຝຸ່ນຖ່ານ (fly ash) 22% ແລະ ຝຸ່ນຫີນປູນ (limestone powder) 8% ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຂົ້າແທນປູນຊີເມັນ—ພ້ອມທັງຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ວັດຖຸທີ່ຈັບຕິດ (water-binder ratio) ໃນ 0.32—ທີມງານສາມາດບັນລຸການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການສູບໄດ້ 19% ໂດຍວັດແທກຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕໍ່ແຕ່ລະເມັດທີ່ຕັ້ງຢືນ [2]. ເຫດການການອຸດຕັນຕິການຫຼຸດລົງ 30%, ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ 12%, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດ (compressive strength) ຂອງ 28 ມື້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ 55 MPa. ຢ່າງສຳຄັນ, ວິທີການປະສົມທີ່ເຮັດຕາມລຳດັບ (sequential blending protocol) ໄດ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນໄວ້ໄດ້ ໃນເວລາທີ່ປັບປຸງຄວາມເປັນເນື້ອດຽວ (cohesion) ແລະ ຄວາມລື່ນ (flow) ຂອງສ່ວນປະສົມ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກນຳໄປປະຕິບັດຊ້ຳອີກໃນໂຄງການຕຶກສູງເພີ່ມເຕີມອີກສາມໂຄງການໃນເຂດດຽວກັນ—ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (scalability) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງການທົດສອບຄວາມຫຼຸ່ນ (slump test) ດ້ວຍຕົວມັນເອງຈຶ່ງບໍ່ພຽງພໍໃນການປະເມີນຄວາມງ່າຍໃນການປະຕິບັດ?

ການທົດສອບຄວາມຫຼຸ່ນ (slump test) ສະເໜີພຽງແຕ່ດັດຊະນີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (consistency index) ແລະ ບໍ່ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຄຸນສົມບັດທາງ rheological ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທາງ (yield stress), ຄວາມໜືດ (viscosity), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມເວລາ (thixotropy), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດໃນໂລກຈິງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການຈັດສົ່ງທີ່ສັບສົນ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ fly ash ຊັ້ນ F ໃນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງປູກເປັນຫຍັງ?

Fly ash ຊັ້ນ F ປັບປຸງການຮັກສາຄວາມຫຼື່ນ (flow retention) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ຍາວເວລາຄວາມຫຼຸ່ນ (slump life), ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (cohesion) ໂດຍບໍ່ເກີດການແຂງຕົວຢ່າງໄວ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການສູບໄປໄກ ຫຼື ການໃຊ້ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ.

Silica fume ແລະ ຝຸ່ນຫີນປູນ (limestone powder) ເສີມກັນແບບໃດ?

Silica fume ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຈັດເລືອງ (packing density) ແລະ ຫຼຸດການໄຫຼຂອງນ້ຳ (bleeding) ແຕ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການນ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ຝຸ່ນຫີນປູນເຮັດໃຫ້ການປະຕິກິລິຍາເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ (accelerates hydration) ແລະ ຮັກສາຄວາມຫຼື່ນ (fluidity). ການປະສົມກັນຂອງທັງສອງຢ່າງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດເປັນເມືອນທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການສູບ (pumpability) ດີຂື້ນ.

ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ GGBS ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຊ່ວງປະລິມານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ GGBS ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 35% ແລະ 45% ຂອງມວນນ້ຳໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເບຕົງສູງກວ່າ 10 °C.

ເຂົ້າໝາກເຄມີສາມາດປ້ອງກັນການແຂງຕົວຢ່າງໄວ້ (flash-set) ຫຼື ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມໜືດ (viscosity spikes) ໄດ້ແນວໃດ?

ການໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ອັດຕາການປົນເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຕີມຜົງຫີນປູນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງນ້ຳເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການເຕີມເຖົ້າເຫຼັກຢ່າງຊ້າໆ) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມໜືດ (rheology) ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຢ່າງທັນທີ.

[1] ASTM C1877-23, ວິທີການມາດຕະຖານສຳລັບການໃຊ້ຜົງຫີນປູນໃນເບຕົງ .
[2] ສຳນັກງານການສ້າງສານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຂອງສິງກະໂປ (BCA), ບົດລາຍງານກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເທໃສ່ເບຕົງສຳລັບອາຄານສູງ , 2023.