ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦး၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သတ္တဝါမှ ထုတ်လုပ်သည့် မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုနည်း

ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အရေးပါမှု - စလမ့် စမ်းသပ်မှုကို ကျော်လွန်၍

ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ရိုးရှင်းသော စလမ့် တိုင်းခြင်းထက် ပိုများပါသည်။ ယင်းသည် အသစ်ရှိသော မွေးစ ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှု၏ စီးဆင်းနိုင်မှု၊ ဖောင်ဝပ်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်စွက်နိုင်မှုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ခွဲထွက်ခြင်း (segregation) သို့မဟုတ် ရေစိမ့်ထွက်ခြင်း (bleeding) မဖြစ်စေဘဲ အားမားမှုကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ စလမ့်စမ်းသပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အလွန်မြန်ဆန်သော သေးငယ်သော သဘောသုံးသပ်ချက်ကို ပေးစေသော်လည်း အမှန်တကယ် အသုံးပျော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ရီယိုလောဂီ အချက်များဖြစ်သော အခြေခံဖိအား (yield stress)၊ ပလပ်စတစ် အမျှင်ကြီးမှု (plastic viscosity) နှင့် သိက်သိက်မှု (thixotropy) တို့ကို ဖမ်းမိနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အဆောက်အဦးမြင့်များတွင် ပန်းပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အဝေးသို့ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အများအားဖြင့် အားမားမှုများ ပိုမိုမျှင်သော အပိုင်းများတွင် စလမ့်တစ်ခုတည်းကို အားကိုးခြင်းသည် မှားယွင်းသော အကြံပေးမှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စလမ့်တန်ဖိုး လက်ခံနိုင်သော ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုတစ်ခုသည် ဖိအားအောက်တွင် ခွဲထွက်မှု ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ပွန်းပဲမှုကြောင့် ပန်းပေါက်ဖောက်နိုင်မှု ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ခေါင်းဆောင်သော အဆောက်အဦးလုပ်သမားများသည် အလိုအလျောက် အောက်ချို့နိုင်သော ကွန်ကရစ်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိသော ကွန်ကရစ်များအတွက် စလမ့်စမ်းသပ်မှုအပိုအနက် စီးဆင်းမှုစားပွဲ (flow-table) သို့မဟုတ် V-ဖန်နယ် စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အစပိုင်း စီးဆင်းမှုအပိုင်းကို ကျော်လွန်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သယ်ဆောင်စဉ် စလမ့်တန်ဖိုး လျော့နည်းခြင်းသည် စုံလင်မှုများ (blockages) နှင့် အအေးခံခြင်း အဆက်များ (cold joints) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆောက်အဦး၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ သတ္တဝါမှု မှုန်များသည် အမျှင်များကို ပုံစံဖော်ခြင်း၊ ရေလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ရောစပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ဤအကွာအဝေးကို ဖြတ်သန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စလမ့်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းကို အချက်တစ်ခုတည်းအဖြစ် မှီခိုခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးလုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် သတ္တဝါမှု မှုန်များသည် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။

ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အဓိက သတ္တုအမှုန်များ

ဖလိုင်အာရှ: ဖလိုင်အာရှ အမျိုးအစား F နှင့် အမျိုးအစား C တွင် ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးတွင် စီးဆင်းမှု ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများ

ဖလိုင်အာရှ အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် စီးဆင်းမှု ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရောစပ်မှု အကြား အရွှီးနှင့် ပေါင်းစည်းမှု ဟန်ချက်ညီမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ဖလိုင်အာရှ အမျိုးအစား F သည် ကယ်လ်စီယမ်နည်းပြီး လုံးဝသော ဂလက်စီ အမှုန်များဖြင့် ပေါမ်းနေသည်။ ထိုအမှုန်များသည် အမှုန်များကြား ပွန်းစဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုကို မိနစ် ၃၀ အထိ ကြာစေသည်။ ထို့အပေါ် အမျိုးအစား F သည် အမျိုးအစား C ထက် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပြီး မျှတ်ခြင်းမှုကို မြန်မြန်မဖြစ်စေပါ။ အမျိုးအစား C ဖလိုင်အာရှတွင် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CaO) ပိုများပြီး အစောပိုင်း ရေနောက်ပိုင်း တုံ့ပြန်မှုများကို စတင်စေနိုင်သည်။ ထိုအမျိုးအစားသည် အစောပိုင်း အားကောင်းမှုကို အနည်းငယ် ဖော်ပေးနိုင်သော်လည်း စီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးမှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကာလကို တိုအောင်လုပ်ပေးသည်။ လက်တွေ့တွင် ဖလိုင်အာရှ အမျိုးအစား F ကို အကွာအဝေးရှည် ပိုမိုမော်တာမှု သို့မဟုတ် ပူပိုင်းရာသီတွင် စီးဆင်းမှု ထိန်းသိမ်းမှုကို အထွက်အများဆုံး အရေးပေးသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အမျိုးအစား C ကိုမှုန်းသည် အမျိုးအစား F ထက် မြန်မြန် မှုန်းသည့် အခြေအနေများတွင်သာ အသုံးပြုသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် စီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးမှုကို စူပါပလက်စ်တီက်ဇာများဖြင့် အသုံးပြုပြီး ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

စီလီကာဖူမ်နှင့် လိုက်မ်စတုန်းမှုန်များ – ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦးတွင် မှုန်များထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ပေးခြင်းအစိုင်အခဲဖြစ်စေသည့် နေရာများ

စီလီကာဖူမ်နှင့် လိုက်မ်စတုန်းမှုန်များသည် မှုန်များထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ပေးခြင်းအစိုင်အခဲဖြစ်စေသည့် နေရာများဟု ခေါ်သည့် အလုပ်လုပ်ပုံများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ကွန်ကရစ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးသည်။ စီလီကာဖူမ်သည် အလွန်တိကျသည့် ပိုမိုသေးငယ်သည့် ပိုဇ်ဇောလန်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် မီတာစတုရန်း ၁၅ မှ ၃၀ အထိ ရှိသည်။ ထိုသို့သည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမှုကြောင့် စီမင့်မှုန်များကြားရှိ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးပြီး မှုန်များထည့်သွင်းမှု သိပ်သည်းဆကို တိုးမောင်းပေးကာ ရေစိမ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမှုကြောင့် ရေလိုအပ်မှုကို တိုးမောင်းပေးသည့်အတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေအများကြီးသုံးသည့် ရေလျှော့စေသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ လိုက်မ်စတုန်းမှုန်များသည် စီလီကာဖူမ်ထက် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုန်လေးမှုနည်းသော်လည်း အလွန်သေးငယ်သည့် မှုန်များဖြစ်ပြီး စီလီကိတ်မှုန်များ၏ အစောပိုင်း ရေဓာတ်ပေးခြင်းကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖော်ဆောင်ပေးသည့် နေရာများကို ပေးပေးသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ပေါင်းစပ်မှုအရည်သည် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် စုစည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပိုင်းအစများ ကွဲပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးသည်။ စီလီကာဖူမ် ၅ မှ ၈ ရှိသည့် အချိုးနှင့် လိုက်မ်စတုန်းမှုန်များ ၁၀ မှ ၁၅ ရှိသည့် အချိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသည့် အရောင်းအဝယ်မှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သည့် မှုန်များထည့်သွင်းမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အဆောက်အဦးမြင့်များတွင် ကွန်ကရစ်အသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သည်။

ဂီဘီဘီအက်စ် - ချိန်ညှိမှုအတွက် အရေးကြီးသော ပမာဏနယ်နိမိတ်များတွင် ကပ်လုံမှုနှင့် ချိန်စွဲချိန်ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

မြေပေါ်တွင် ကြိတ်ထားသော ဖုန်းအောက်ခြေအိုင်းစ် (ဂီဘီဘီအက်စ်) သည် ကပ်လုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ကြာစေသည်။ သို့သော် အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော ပမာဏအတွင်းသာ ဖြစ်သည်။ ဆီမင့်အမေးစ်၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည့် အပိုင်းအားဖြင့် အစားထိုးသည့်အခါ ဂီဘီဘီအက်စ်သည် ချောမွေ့ပြီး နူးညံသော သဘောသုံးစွဲမှုကို ပေးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲပါးခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အဆုံးသတ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၅၀ အထက်သို့ ရောက်သည့်အခါ အောက်ခြေအိုင်းစ်၏ ဖော်ပေါ်မှုမရှိသော ရေနံဓာတုတုံ့ပြန်မှုကြောင့် အစောပိုင်းချိန်စွဲချိန်သည် နေရာအလိုက် ၂ မှ ၄ နာရီအထ do နောက်ကောင်းသည်။ အထူးသဖြင့် အအေးပိုမျောင်းသည့် အခြေအနေများတွင် ဖြစ်သည်။ ဤနှေးကွေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဝေးသို့ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်သော်လည်း မှန်ကန်စွာ စီမံမှုမရှိပါက အချိန်ဇယားအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦများတွင် အကောင်းဆုံးသော နယ်နိမိတ်သည် ၃၅ မှ ၄၅ ရှိသည့် အပိုင်းအားဖြင့် ဖြစ်ပြီး ကပ်လုံမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို မြှင့်တင်မှုများကို လက်ခံနိုင်သည့် ချိန်စွဲချိန်များနှင့် ဟန်ချက်ညှိထားသည်။ သို့သော် ကွန်ကရစ်အပူခ်သည် စင်တီဂရိတ် ၁၀ ဒီဂရီထက် မြင့်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦများတွင် သတ္တဝါမှုများကို လက်တွေ့ကုန်သုတ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ

ဖလက်စ်-စက် သို့မဟုတ် အသိုက်အများကြီး ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံး အစားထိုးနှုန်းများနှင့် အဆင့်ဆင့် ရောစပ်မှု

အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် သတ္တဝါမှုန်မှုန်များကို တိကျစွာ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်မှုအစီအစဥ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီမင့်အား ဖ်လိုင်အားရှိ ဖ်လိုင်အား (Class F fly ash) ၂၀–၃၀ ရှိ အချိုးဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အရှိန်မြန်စွာ ခဲသွားမှု (flash-set) အန္တရာယ်မရှိဘဲ အရည်စိုမှုကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။ ဆီလီကာဖူမ်ကို ၈ ရှိ အချိုးအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အရှိန်မြန်စွာ ထူထောင်မှု (viscosity spikes) ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်ဆင့် ရောစပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ လိုက်မ်စ်တုန်းမှုန်များကို နောက် အစောပိုင်း ရေရောစပ်မှုကို အများဆုံးအကျေးနုံးပေးရန် အရင်ဆုံး ထည့်သွင်းပါ။ ထို့နောက် ဖ်လိုင်အားကို ဖောင်လုံးများဖြစ်ခြင်း (balling) ကို ရှောင်ရှားရန် တဖြည်းဖြည်းချင်း ထည့်သွင်းပါ။ ဤအစီအစဥ်သည် စီမင့်မှုန်များကြားတွင် အက်က်ပ်မှုန်များ အက်က်ပ်မှုန်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အရှိန်မြန်စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ကွက်စမ်းသပ်မှုများအရ ဖ်လိုင်အား ၁၅ ရှိ အချိုးနှင့် လိုက်မ်စ်တုန်းမှုန်များ ၅ ရှိ အချိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စလမ့်အချိန်ကို ၄၀ မိနစ်အထိ တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည် [၁]။ အများအားဖြင့် ဒေသခံ အုပ်စုများနှင့် အတိုင်းအတာများကို အရင်ဆုံး စမ်းသပ်ပါ။ အယ်လ်ကာလီ အက်ဒ်မှုန်များသည် ဓာတ်ပြောင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ အစုအဖွဲ့များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မာရ်ရှ်ဖန်နယ် (Marsh funnel) ကို အသုံးပြု၍ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အစုအဖွဲ့များ ခွဲထွက်မှုကို စောင်းမှုန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှန်တကယ် အတည်ပြုခြင်း – တန်ဂျုန်ပါဂာ တော်ဝါ အမှုန်များ လေ့လာမှု – ဖ်လိုင်အား ၂၂ ရှိ အချိုးနှင့် လိုက်မ်စ်တုန်းမှုန်များ ၈ ရှိ အချိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပန့်ဖ်လ်မှုကို ၁၉ ရှိ အချိုးဖြင့် တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။

စင်ကာပူနှင့် တန်ဂျောင် ပါဂာ တော်ဝါ ပရောဂျက်သည် နှစ်မျိုးသော သတ္တုဓာတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ကွက်တွင် ဘယ်လို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကုန်သည်ကို ပြသခဲ့သည်။ စီမံကိန်းအဖွဲ့သည် စီမံကိန်းအတွက် ဆီမံန်းအစားထိုးမှုအဖြစ် ဖလိုင်အာရ် (fly ash) ၂၂ ရှုံးနှင့် ကျောက်မှုန်မှုန် (limestone powder) ၈ ရှုံးကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ရေ-အောက်ခြေအောက်ခြေ အချိုး (water-binder ratio) ကို ၀.၃၂ အဖြစ် ထိန်းသိမ်းခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ပန်းပိုက်ဖောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှု (pumpability) တွင် ၁၉ ရှုံး တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပြီး ဒေါင်လိုက်မီတာ တစ်ခုလျှင် ဖိအားလျော့နည်းမှုအဖြစ် တိုင်းတာခဲ့သည် [၂]။ ပန်းပိုက်ပိတ်ဆို့မှုများ ၃၀ ရှုံး လျော့ကျခဲ့ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖောက်သောက်နိုင်မှု (placement time) ၁၂ ရှုံး လျော့ကျခဲ့သည်။ ၂၈ ရက်အကြာတွင် ဖိအားခံနိုင်မှု (compressive strength) သည် ၅၅ MPa အထိ ရှိခဲ့ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲ့သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အဆင့်လိုက် ရောစပ်ခြင်း လုပ်ထုံး (sequential blending protocol) သည် အစောပိုင်းအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခဲ့ပြီး ပေါင်းစပ်မှု (cohesion) နှင့် စီးဆောင်းမှု (flow) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို နောက်ထပ် ဒေသတွင်း အဆောက်အဦးမြင့်များ သုံးခုတွင် ထပ်မံအသုံးပြုခဲ့ပြီး တည်ဆောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးပါသည့် စီမံကိန်းများကို အတည်ပြုခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (workability) ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စလမ့်စမ်းသပ်မှု (slump test) သည် ဘာကြောင့် လုံလောက်မှုမရှိသနည်း။

စလမ့်စမ်းသပ်မှုသည် အသုံးပြုမှုအတွက် သေးငယ်သော ညီမျှမှုညွှန်းကိန်းသာဖော်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော နေရာချထားမှုများတွင် အရေးကြီးသော ရီအိုလော်ဂီ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဖိအား၊ အရည်သို့ပေါ်လော်ဂီ နှင့် သိက်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကို မထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါ။

ကွန်ကရစ် အဆောက်အဦးများတွင် Class F ဖလိုင်အား အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

Class F ဖလိုင်အားသည် အမှုန်များကြား ပွန်းစားမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် စီးဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စလမ့်အသက်ကို ရှည်စေကာ မြန်မြန်မားခြင်းမရှိဘဲ ကူးစက်မှုကို မြ improvement စေသည်။ ထို့ကြောင့် အဝေးသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖောက်ထုတ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူပွင်းသည့် ရာသီဥတုတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဆီလီကာဖူမ်နှင့် ကျောက်မီးသွေးမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အကူအညီပေးကြပါသည်။

ဆီလီကာဖူမ်သည် အမှုန်များကြား ပိုမိုကြီးမားသော ထုပ်ပေးမှုကို ဖော်ပေးပြီး ရေစိမ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် ရေလိုအပ်မှုကို မြင့်မားစေသည်။ ကျောက်မီးသွေးမှုန်များသည် ရေနောက်ပိုင်း ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အရည်သို့ပေါ်လော်ဂီကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထိုနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန်များကို ဖော်ပေးပြီး ဖောက်ထုတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

GGBS အတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှုပမာဏမှာ အဘယ်နည်း။

ဂျီဂီဘီအက်စ် ၏ အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှု အချိုးသည် စီမင့်၏ အမေးအဖြေအလေးချိန်၏ ၃၅ ရှိသည်။ ၄၅ ရှိသည်။ ထိုသို့သော အချိုးသည် အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်ကို ပိုမိုကြာမောင်းစေခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော ချိန်ညှိမှုအချိန်များကို ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ အပူချိန်သည် ၁၀ °စီ ထက် ပိုများသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။

သတ္တဝါမှုမှ အမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ချိန်ညှိမှု (flash-set) သို့မဟုတ် အရည်သို့ပြောင်းလဲမှု အဆင့်များ တက်လာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ရေးရှိသော ရောစပ်မှု အစီအစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အစားထိုးမှု အချိုးများကို အသုံးပြုခြင်း (ဥပမါ - ရေနှင့် အစေးပေးပြီးနောက် ကျောက်မှုန်မှုန်များကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖလိုင်အက်စ်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ထည့်သွင်းခြင်း) သည် စီးဆင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အရည်သို့ပြောင်းလဲမှု အဆင့်များ အရှိန်မြင်မှုကို ကာကွယ်ပါသည်။

[၁] ASTM C1877-23, ကွန်ကရစ်တွင် ကျောက်မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုရန် စံနှုန်း လုပ်ထုံး .
[၂] စင်ဂါပူးရှ် အဆောက်အဦးနှင့် တည်ဆောက်ရေး အုပ်ချုပ်ရေး (BCA), အမြင့်မားသော အဆောက်အဦးများတွင် ကွန်ကရစ်ကို အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနည်းများ အစီရင်ခံစာ , ၂၀၂၃။